VOM ERSTEN ENTWURF BIS ZUR FERTIGTEILMONTAGE: QUALITÄT FÜR HÖCHSTE ANSPRÜCHE

Mit unsere Kunden aus der Nutzfahrzeugindustrie realisieren wir mit unseren Produktionsprozessen Komplettsysteme und Fertigteilmontagen für
Groß- und Mittelserien und auf Kundenwunsch auch Lohnfertigungen nach Vorgaben. Unsere umfangreiche Variantenvielfalt reicht dabei von kleinen Präzisionsteilen bis hin zur komplexen Serienfertigung. Mit unseren 30 Patenten und Gebrauchsmustern sind wir europaweiter Marktführer für Kotflügel, Kupplungen und Anhängesysteme.

Die Firma Sauermann steht nicht nur für die hohe Qualität von Kunststoffteilen und Anhängesystemen für die Nutzfahrzeugindustrie, sondern auch für die Termintreue, Zuverlässigkeit und ein hohes Maß an Perfektion. Wir setzen auf modernste technische Anlagen, kompetentes Fachpersonal mit langjährigen Erfahrungen sowie eine hervorragende Qualitätssicherung und sind als langfristiger Systempartner bei unseren Kunden bekannt.

UNSERE PRODUKTIONSPROZESSE

Durch Klick auf die einzelnen Produktionsprozesse gelangen Sie zu den jeweiligen Produkten.

ENTWICKLUNG UND KONSTRUKTION​

Entwicklungs- und Systemlieferant für unsere Partner

  • CAD-Arbeitsplätze
  • Einsatz der neuesten entwicklungs- und konstruktionsspezifischen Software
  • PRO-ENGINEER (3D)
  • CATIA-V5
  • Berücksichtigung aller nationalen und internationalen Regelwerke
  • Berücksichtigung der derzeit gültigen Marktanforderungen

TYPENGENEHMIGUNG

Durchführung des Typgenehmigungsverfahren und Festigkeitsprüfungen

  • Dauerschwingversuche nach TA 31 bei einem unabhängigen Prüflabor
  • Begutachtung und Einzelabnahmen durch TÜV-Süd Automotive

 

QUALITÄTSSICHERUNG

Zur Qualitätssicherung sind wir mit folgenden Mess- und Prüfsystemen ausgestattet:

  • Einsatz eines Qualitätsmanagementsystems gem. DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN 729-2
  • Optimierung der Produkt- und Prozessqualität durch Einsatz von QM-Werkzeugen, wie FMEA, SPC u.a.
  • Betriebsdatenerfassung zur Überwachung und Optimierung des modernen Maschinenparks

Eingesetzte Messverfahren sind folgende:

  • 3D-Messmaschinen
  • Härteprüfung nach Rockwell, Brinell und Vickers
  • Rissprüfung durch Magnetpulververfahren und Ultraschall
  • 3D-Messsoftware
  • Ultraschall-Dickenmessgeräte
  • Schmelzindexmessgerät
  • Feuchtigkeitsmessgerät
  • Kerbschlagmessgerät
  • Endoskop
  • Farbmessgerät
  • Salzsprühanlage

SERIENFERTIGUNG

Kompetenz in vielen Produktionsverfahren als Serienlieferant für OEMs

  • Umform- und Stanztechnik
  • Roboter-Schweißanlagen
  • Handschweißanlagen
  • CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen
  • Voll- und Halbautomaten, CNC-Bearbeitungszentren
  • Mehrspindelbohrautomaten mit Dreiseitenbearbeitung –  Stahlkugelstrahlanlage
  • Pulverlackieranlage – 750 Stunden Salzsprühtest
  • Werkzeug- und Vorrichtungsbau